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注塑模具是工业生产的主要工艺装备,采用模具生产塑料件,具有提供生产效率,质量容易把握,生产成本低等各种一系列的优点,注塑模具在工业生产中使用的越来越广泛。作为注塑成型最重要的工艺装备,其模具质量的优劣直接影响到制品质量的优劣,同时模具在企业开发并生产成本中占据较大的比例,模具的使用寿命低,工作部分精度保持差,不但会影响制品的质量,而且会造模具成本的巨大浪费。所以提高注塑模具使用寿命对降低塑料制品成本,提高企业生产率和竞争力有着显着的影响。

注塑模具

塑料注塑成型过程主要是塑料原材料在注射机料筒内加热后进行塑化,在注射机螺杆的推动作用下,在塑料达到一定的温度后,以一定的压力和速度通过注射机喷嘴射入模具型腔,再模具经过保压后,产品冷却后开模而获得塑件。

 

在模具注塑的过程中,模具表面要承受合模时的压力,模具型腔内塑料熔体时候的压力以及开模时的拉力等作用,其中塑料熔体对行腔的压力是最主要的。同时模具要在一定要保持在一定的温度条件下工作,模具温度要尽量达到周期性的变化,注射时客户要求模具温度要高,可以有效的减少溶解痕,而塑件脱模时温度要低。不然产品变形比较大。在这样的工作状况下,模具主要在温度和压力作用下,容易产生过量变形和冷热疲劳破裂现象。

 

塑料在充填模具型腔过程中,模具成型零件受高温高压熔体的冲刷,流动摩擦作用,在产品的脱模过程中,型腔和型芯与塑件在工作过程中容易产生摩擦,造成模具磨损的现象。同时由于模具频繁的开合模动作,模具的模导向部位,成型零件对合部位容易产生磨损造成松动

 

在模塑过程当中,有些塑料在高温高压状态下会分解出一些腐蚀性气体,容易对模具表面产生各种腐蚀和破坏,造成模具表面的损伤

 

注塑模具生产达到一定数量时,产品表面质量及尺及因模具过量磨损达不到要求,产品溢料和飞边严重,而模具型腔和型芯又无法修复时,此模具寿命到期了。模具失效前所完成的工作次数或塑料件的总数量又被称为此模具的使用寿命。注塑模具一般使用寿命要求在10万次左右。

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