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注塑成型电火花加工后的工件表面层,由于放电时瞬间高温作用和液体介质的冷却作用,其组织结构发生了很大变化。金属表面发生变化的部分和过程称做表面变化层过程,它可分为熔化层和热影响层。熔化层位于工件表面的最上面一层,该层被火花放电的瞬时高温熔化、又被工作液介质快速冷却,它与基体组织完全不同,不同的金属材料其组织结构也不相同。热影响层分布于熔化层和基体之间

注塑模具

注塑开模表面变化层的厚度与工件材料种类、电参数选择有关,脉冲宽度越宽、放电电流越大,表面变化层越厚。一般粗、中加工的变化层厚度在 0.1mm-0.5mm 以内,精加工的变化层厚度在 0.01mm-0.05mm 以内。

 

注塑成型电火花加工表面由于瞬时高温继而迅速冷却,表面产生拉应力,往往会出现微观裂纹,对一些硬脆材料尤其如此。其产生原因主要有以下几方面:a.脉冲参数:一般情况下,电火花粗加工时,几乎任何金属材料都会产生显微裂纹,而选用小的脉冲能量,可以大大缓和或消除显微裂纹;b.热处理状态:淬火状态的金属材料由于内应力的存在,比退火、回火态的材料更易产生裂纹。C.加工过程的稳定性:如果加工过程稳定性不好,尤其是出现连弧情况时,大量的热能扩散到材料内部,产生内应力,容易出现表面缺陷。

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