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在我们注塑模具行业中,塑料产品之间结构的设计十分重要,但如果不合理的控制注塑模具温度的话,就没有生产出优质的产品,尤其是在生产POM(聚甲醛)、PA(尼龙)、PBT 和 PET(聚酯)时,模具表面温度对塑料有很大的影响。温度合理控制后,可避免生产时产生许多问题。

模具温度不合理时会造成下面几种影响:

模具表面温度太低通常会导致产品外观不良,在高温时使用注塑产品变形。模具表面温度低时,注塑制品收缩变大.

模具的收缩和注塑制品的收缩,与模具表面温度和产品的壁厚有关。

模具表面区域分布不均将引起注塑周期延长,从而导致注塑生产效率降低,增加注塑产品成本

注塑模具

如何避免这些情况发生呢?我们还是要做到以下几点。

(1)在做模具的设计阶段时就考虑去控制模具温度

(2)做好模具的冷却效果。

(3)在注塑精度高的模具时,模具温度要设定的高点,在注塑要求不高的产品时,模具温度要设定的低点。

这3点是常见的控制注塑模具温度和产品温度的方法。如果还有别的方法的话,欢迎指点。

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