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我们客户在收到注塑成型新模具入库前的,都要对模具进行检查,以保证模具质量。

 

任何新模具在办理入库手续前都必须进行精度检查。首先我们要通过进行外观检查和测量模具成形后零件的工作尺寸、查看产品表面质量及其他有关指标是否达到设计要求,然后还应通过试模来检验和检查塑料件的质量是否合乎要求。在判断所有模具的精度是否合格时,尤其要注意模具在长时间使用后的磨损对制件尺寸的影响,尤其是对于产品尺寸精度要求较严的制件,应考虑尽量避免出现开始的注塑加工试制件的尺寸在规定的公差范围之内,但在模具使用后不久后制件的尺寸就超出客户要求的公差范围外的情况。一般对于模具长时间磨损后被减小的塑料件尺寸,所以试制件的尺寸应该接近于制件的最大的极限尺寸;对于模具磨损后才增大的制件的要求尺寸,试制件的尺寸应接近于制件的最小的极限尺寸。由于冲裁模的型腔和型芯之间的间隙可直接影响制件的毛刺高度,所以还需通过测量试制件的毛刺高度来判断凸、凹模间隙是否合适。有时还应考虑以后要修整模具或修剪刀刀口对模具和制件尺寸的影响。

注塑模具 %title%-1

不要直接就对使用用户的生产设备进行模具的试模验收工作,新模具入库前的对模具要进行精度检查和试模验收的工作。否则就要注意试模时候注塑机设备和用户生产时所用设备之间的差别,有时候即使对试模验收时的试制件是合格的,但在一开始对使用用户的设备进行生产时,由于不同的设备与设备之间存在的差别,也有可能生产出不合格品。此时在新模具入库前有必要在用户的设备上对模具的精度作重新检查。

注塑模具 %title%-2

注塑成型新模具入库前的工作就是上面几点,十分重要。

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